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MPC-24A微機(jī)振打卸灰控制器
一、前言
MPC-24A微機(jī)振打卸灰控制器是我公司根據(jù)電除塵器的技點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來電除塵器設(shè)計(jì)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為滿足側(cè)部振打電除塵器振打、卸灰輸灰設(shè)備自動(dòng)控制需要，本著技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用靈活、方便，成本適宜的原則自主開發(fā)、研制出的新一代電除塵低壓控制重要設(shè)備。
電除塵器的振打、卸/輸灰時(shí)間的合理配合對(duì)除塵效率有重要影響，合理的振打控制可有效避免二次飛揚(yáng)并節(jié)約電能，合理的卸/輸灰控制可以避免灰斗堵灰或卸空造成的電場(chǎng)短路或漏風(fēng)、提高除塵器的性能。傳統(tǒng)模擬線路的定時(shí)控制器精度低，可靠性、一致性較差，不易調(diào)試。PLC可編程控制器雖然可滿足要求，但價(jià)格昂貴，需要用專用編程器，而且調(diào)試人員要熟悉編程方法方可對(duì)其它進(jìn)行設(shè)定。為此，我們研制出一種精度高，功能滿足要求，操作方便的MPC─24A振打卸/輸灰時(shí)間可編程控制器。
二、主要技術(shù)性能和參數(shù)
① 振打控制通道：12通道，編號(hào)為1~12通道 每個(gè)通道具有：
a．輸出驅(qū)動(dòng)點(diǎn)：1點(diǎn) 共12點(diǎn)
b．對(duì)應(yīng)輸出狀態(tài)返回點(diǎn)： 1點(diǎn) 共12點(diǎn)
② 卸灰控制通道：10通道，編號(hào)為13~17和19~23通道
每個(gè)通道具有：
a．輸出驅(qū)動(dòng)點(diǎn)： 1點(diǎn) 共10點(diǎn)
b．對(duì)應(yīng)輸出狀態(tài)返回信號(hào)： 1點(diǎn) 共10點(diǎn)
c．高料位輸出信號(hào)： 1點(diǎn) 共10點(diǎn)
d．低料位輸入信號(hào)： 1點(diǎn) 共10點(diǎn)
③ 輸灰控制通道：2通道，編號(hào)為18和24通道
每個(gè)通道具有：
a．輸出驅(qū)動(dòng)點(diǎn)：1點(diǎn) 共2點(diǎn)
b．對(duì)應(yīng)輸出狀態(tài)返回信號(hào)：1點(diǎn) 共2點(diǎn)
④ 公共報(bào)警輸出：1點(diǎn)
⑤ 輸出驅(qū)動(dòng)能力：每個(gè)輸出驅(qū)動(dòng)點(diǎn)都是光隔輸出，可驅(qū)動(dòng)~220V， 50mA 繼電器或其它負(fù)載。
⑥ 輸入方式：每個(gè)輸入點(diǎn)都是光隔輸入、輸入方式為 +12V， 10mA輸入。
⑦ 每個(gè)通道于自動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)，工作時(shí)間、停止時(shí)間、起始時(shí)間均為0～999.9分，可獨(dú)立任意設(shè)定，分辯率為0.1分。
⑧ 具有與上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行RS485/422通訊能力。
三、系統(tǒng)構(gòu)成及原理
MPC-24A采用面板安裝結(jié)構(gòu)，主要由主控板、振打板、卸輸灰板構(gòu)成。
1、 主控板：
由單片機(jī)（8031）、程序存儲(chǔ)器（EPROM）、串行E2PROM、并行接口（8255）、脈沖分配器、鍵盤和LED顯示器等構(gòu)成，是控制器的控制中心。CPU根據(jù)設(shè)定的工作狀態(tài)，和通過振打、卸輸灰板采集各控制回路的工作狀態(tài)、、及灰斗的料位信號(hào)，自動(dòng)產(chǎn)生各控制回路的工作時(shí)序，通過并行接口送至振打、卸輸灰板后驅(qū)動(dòng)輸出；處理鍵盤操作輸入響應(yīng)，LED顯示設(shè)定參數(shù)、工作狀態(tài)和報(bào)警信息；同時(shí)，通過串行口與上位計(jì)算機(jī)交換數(shù)據(jù)。
2、 振打板：
由電源（+5V、+12V）、并行接口（8255）、光電耦合器及光控可控硅等構(gòu)成。將來自主控板的振打（1~12通道）時(shí)序信號(hào)和報(bào)警信號(hào)，經(jīng)光電隔離后輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載；采集振打回路工作狀態(tài)信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至主控板處理；提供控制器所需的工作電源。 卸輸灰板：共有兩塊，由并行接口（8255）、光電耦合器及光控可控硅等構(gòu)成。將來自主控板的卸輸灰（13~24通道）時(shí)序信號(hào)，經(jīng)光電隔離后輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載；采集卸輸灰回路工作狀態(tài)及料位信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至主控板處理。
四、控制功能
1、 振打控制功能（LED功能顯示：PP）
① 每個(gè)振打控制通道都能按一定的時(shí)序獨(dú)立運(yùn)行，每個(gè)通道均可輸入a參數(shù)（工作時(shí)間）、b 參數(shù)（停止時(shí)間）、c參數(shù)（起始時(shí)間）；所有振打控制通道共用一個(gè)振打大周期參數(shù)（0通道a參數(shù)）。以上參數(shù)確定后，該通道即可按如圖四所示的時(shí)序運(yùn)行，振打大周期時(shí)間到達(dá)后，每個(gè)通道強(qiáng)制復(fù)位并從零點(diǎn)起重新運(yùn)行。
② 參數(shù)意義及取值范圍 振打大周期：所有振打控制通道共用，取值范圍為000.0~999.9分鐘。 運(yùn)行時(shí)間：每個(gè)振打控制通道周期性振打工作時(shí)間，取值范圍為000.0~999.9分鐘。 停止時(shí)間：每個(gè)振打控制通道周期性停止工作時(shí)間，取值范圍為000.0~999.9分鐘。 起始時(shí)間：每個(gè)振打控制通道復(fù)位后第一次振打工作的延時(shí)時(shí)間，取值范圍為000.0~999.9分鐘。
③ 報(bào)警 狀態(tài)報(bào)警：振打控制通道振打工作時(shí)，若其相對(duì)應(yīng)的通道狀態(tài)返回錯(cuò)誤，則形成報(bào)警。
2、 卸灰控制功能（LED功能顯示：HH）
① 卸灰控制通道同樣具有a參數(shù)（工作時(shí)間）、b 參數(shù)（停止時(shí)間）、c參數(shù)（起始時(shí)間）和卸灰控制通道共用的一個(gè)卸灰大周期參數(shù)（0通道b參數(shù)），其參數(shù)意義及取值范圍同振打大。但由于卸灰有多種工作方式，在有些方式中，有些參數(shù)是沒有意義的。
② 卸灰工作方式及定義
卸灰工作方式可由主控板的DIP撥碼開關(guān)選擇。
方式0：定時(shí)卸灰+料位輔助控制方式 平時(shí)各通道完全按a、b、c的設(shè)定參數(shù)周期性工作。當(dāng)某一通道灰位達(dá)到高料位時(shí)，該通道就強(qiáng)行插入一個(gè)卸灰工作時(shí)間（即：a參數(shù)）。僅當(dāng)高料位消失后，才恢復(fù)其周期性工作。若高料位信號(hào)在連續(xù)插入兩個(gè)卸灰工作時(shí)間后仍存在，則產(chǎn)生高料位報(bào)警。
方式1：高料位+定時(shí)控制方式 當(dāng)灰位達(dá)到高料位開始卸灰，卸灰機(jī)工作一個(gè)"工作"時(shí)間后，若高料位信號(hào)仍存在，則繼續(xù)卸灰并產(chǎn)生高料位報(bào)警。
方式2：高、低料位控制卸灰方式 卸灰工作完全按高、低料位的信號(hào)控制，當(dāng)當(dāng)灰位達(dá)到高料位開始卸灰，卸灰機(jī)工作一個(gè)"工作"時(shí)間后，若高料位信號(hào)仍存在，則產(chǎn)生高料位報(bào)警。當(dāng)灰位達(dá)到低料位開停止卸灰，卸灰機(jī)停止一個(gè)"停止"時(shí)間（即b參數(shù)）低料位仍存在，則產(chǎn)生低料位報(bào)警。
方式3：備用
③ 輸灰控制功能（LED功能顯示：SS）
▲ 輸灰通道共2個(gè)，分別與兩組卸灰通道構(gòu)成邏輯聯(lián)鎖關(guān)系。
▲ 輸灰工作取決于同組的卸灰通道工作狀態(tài)，當(dāng)同組的某一卸灰通道工作之前提前某個(gè)時(shí)間（輸灰通道的a參數(shù)）啟動(dòng)輸灰機(jī)，當(dāng)卸灰工作停止后延時(shí)某個(gè)時(shí)間（輸灰通道的b參數(shù)）后停止輸灰工作。提前和延時(shí)均可根據(jù)用戶要求來設(shè)定。
3、 遠(yuǎn)程通訊功能：
本面配有RS-485串行通訊接口，可與上位機(jī)通訊，上位機(jī)可對(duì)本機(jī)設(shè)定和控制，實(shí)現(xiàn)集中管理、集中控制。