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高頻電源案例
一、四川攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)電廠1#爐、2#爐
本項(xiàng)目鍋爐采用的是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG410/100-YM11GA型煤粉爐，型式為單爐膛、四角切圓燃燒、單汽包自然循環(huán)、Ⅱ型布置、固態(tài)排渣爐。每爐設(shè)置兩臺(tái)宣化冶金環(huán)保設(shè)備廠生產(chǎn)的單室三電場(chǎng)除塵器，除塵效率≥99％。由于近年燃煤市場(chǎng)的變化，導(dǎo)致攀枝花鋼鐵公司發(fā)電廠的燃煤與原設(shè)計(jì)值差異較大，尤其是燃煤灰分大幅上升，發(fā)熱量大幅下降，使鍋爐出口煙氣量和煙氣含塵量大大增加。根據(jù)電廠的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，除塵器進(jìn)口煙塵實(shí)際濃度己高達(dá)61.54 g/Nm3，而原除塵器保證效率只有99％，造成除塵器出口含塵濃度較高，2005年6月監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中除塵器出口煙塵濃度最高可達(dá)1094 mg/Nm3。鍋爐用煤復(fù)雜，用8種不同的煤按一定比例混合而成。
根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232-2003）的規(guī)定，1996年12月31日前建成投產(chǎn)的電廠，其排放執(zhí)行第Ⅰ時(shí)段排放控制要求，攀鋼發(fā)電廠應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)。所以，現(xiàn)有除塵器效率己無法滿足排放要求，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行必要的改造，提高其效率以達(dá)到排放要求。2006年7月龍凈公司對(duì)其2號(hào)爐先行改造，2007年3月對(duì)其1號(hào)爐進(jìn)行改造，本體型號(hào)均為2BE122-4。
1#爐每個(gè)電場(chǎng)也均采用前后分區(qū)的方式，一電場(chǎng)一分區(qū)供電設(shè)備高頻電源GGYAj0.4A/80kV兩套，一電場(chǎng)二分區(qū)高頻電源GGYAj0.6A/80kV兩套，其余為工頻電源，2007年3月投運(yùn)，同年5月對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果是甲側(cè)入口濃度為68.34 g/ DNm3，乙側(cè)入口濃度為64.29 g/ Nm3，總含塵濃度66.39 g/ DNm3，總出口濃度為70.02 mg/ DNm3，總除塵效率99.89%。
2#爐每個(gè)電場(chǎng)均采用前后分區(qū)的方式，一電場(chǎng)一分區(qū)供電設(shè)備高頻電源GGYAj0.4A/80kV兩套，其余為工頻電源，2006年11月29日 攀枝花市環(huán)保局對(duì)2#爐進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果是甲側(cè)入口濃度為34.245 g/ Nm3,出口濃度為95 mg/ Nm3; 乙側(cè)入口濃度為30.465 g/ Nm3，出口濃度為73 mg/ Nm3。測(cè)試結(jié)果符合改造要求。2007年5月對(duì)其再次測(cè)試，結(jié)果是甲側(cè)入口濃度為67.23 g/ DNm3，乙側(cè)入口濃度為66.05 g/ Nm3，總含塵濃度66.59 g/ DNm3，總出口濃度為84.05 mg/ DNm3,總除塵效率99.87%。
對(duì)比1#、2#爐同樣的本體改造情況和同樣的負(fù)荷，用戶對(duì)1#爐增用高頻電源取得的效果表示認(rèn)同和滿意。
二、南京梅山電廠電除塵器改造
南京梅山能源有限公司1#機(jī)組電除塵器型號(hào)為BELH134-1／2×5-GZ，前級(jí)電場(chǎng)改造前使用的高壓設(shè)備為1套工頻電源：GGAj02K-1.2A/72KV，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)二次電流較小，一般情況下二次電流為450mA左右，當(dāng)鍋爐純燒媒粉（該機(jī)組通常有摻燒高爐煤氣），入口粉塵濃度增加時(shí)，二次電流只能達(dá)到300mA左右。經(jīng)公司專家對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行研究后決定把前級(jí)電場(chǎng)的高壓設(shè)備用GGYAj-0.8A/80KV高頻電源代替，以加大前級(jí)電場(chǎng)的二次電流，增強(qiáng)粉塵荷電，提高電場(chǎng)的收塵效率，減小后級(jí)袋場(chǎng)的壓力，延長收塵布袋的使用壽命。
1＃爐電除塵器于2007年11月9日開始投入使用，一電場(chǎng)運(yùn)行電流為800mA，后級(jí)電場(chǎng)的進(jìn)出口壓差改造前一般為900Pa左右，改造后一般為700Pa左右，說明前級(jí)電場(chǎng)除塵效率提高，有利于延長布袋的使用壽命，降低系統(tǒng)阻力與能耗。
三、廣州某電廠＃1爐電除塵器改造項(xiàng)目
廣東某電廠＃1爐于1994年投產(chǎn)，為東方鍋爐廠生產(chǎn)的300MW機(jī)組亞臨界中間再熱自然循環(huán)單爐膛、全懸吊露天布置、平衡通風(fēng)燃煤汽包爐，除灰系統(tǒng)采用水力除灰。鍋爐原配套2臺(tái)蘭州電力修造廠生產(chǎn)的RWD-KFH/ZHJ229.6-3×2型電除塵器，設(shè)計(jì)除塵效率≥99%。該電除塵器投產(chǎn)初期電除塵器運(yùn)行狀況良好。由于電除塵器運(yùn)行十多年，本身存在問題較多，煙囪冒煙大，龍凈公司于2007年5月對(duì)該電除塵器進(jìn)行了改造。鍋爐燃燒煤種使用較雜，一般為越南煤與國內(nèi)貧瘦煤及澳洲煙煤的混煤。
改造后電除塵器型號(hào)為2BES246/2-4/20/410/15/3×3×4-GZ，保留原電除塵器三個(gè)電場(chǎng)灰斗及砼基礎(chǔ)部分，將原三個(gè)電場(chǎng)內(nèi)部布置成標(biāo)準(zhǔn)的BE型九個(gè)分區(qū)結(jié)構(gòu)，采用高頻電源與雙區(qū)除塵器及斷電振打黃金組合方案，第一分區(qū)、第二分區(qū)均采用高頻電源，其余分區(qū)為工頻電源，第七～九分區(qū)采用機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)技術(shù)，設(shè)計(jì)出口粉塵濃度小于150mg/Nm3，保證除塵效率≥99.7%，該設(shè)備2007年6月上旬投運(yùn)，由廣東省電力試驗(yàn)研究所2007年9月27日測(cè)試，由
測(cè)試結(jié)果可知：
在高負(fù)荷狀況下（負(fù)荷大于90%額定負(fù)荷）運(yùn)行，鍋爐燃燒穩(wěn)定，各設(shè)備投入基本正常的情況下，#1爐左側(cè)電除塵器的除塵效率為99.66%，左側(cè)電除塵器出口的煙塵濃度為50.85 mg/Nm3 (6%O2)，#1爐右側(cè)電除塵器的除塵效率為99.9%，左側(cè)電除塵器出口的煙塵濃度為20.73 mg/Nm3 (6%O2)，#1爐整臺(tái)爐電除塵器的除塵效率為99.80%，整臺(tái)爐電除塵器出口的煙塵濃度為35.79 mg/Nm3 (6%O2)，除塵效率及排放均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
四、應(yīng)用總結(jié)
以上三個(gè)案例分別為高頻電源典型使用場(chǎng)合，黃金組合方案、純高頻電源改造方案、電袋組合方案，總的說來高頻電源適合于改造場(chǎng)地條件較緊張的場(chǎng)合、改造工期短的場(chǎng)合、入口粉塵濃度高的場(chǎng)合（大于35g/Nm3）、電除塵器實(shí)際運(yùn)行電壓電流小的場(chǎng)合（非電場(chǎng)本身原因?qū)е拢�、用戶既要能提高或者保證一定效率，又要省時(shí)省力，本體不考慮大改造的場(chǎng)合，這時(shí)使用高頻電源具有很強(qiáng)的性價(jià)比。